aktualności

Na czym polega proces superwykańczania łożysk?

Proces superfinish jest stosowany nie tylko w przemyśle łożyskowym, ale także w silnikach. Z procesu tego korzystają również inne precyzyjne maszyny i instrumenty.

Czym jest superprecyzja łożysk?

Superwykańczanie łożysk to metoda wygładzania polegająca na ruchu posuwowym w celu uzyskania mikroszlifowania.

Powierzchnia przed superfiniszem jest zazwyczaj precyzyjnie toczona i szlifowana. Dokładniej, odnosi się to do metody obróbki wygładzającej, która wywiera niewielki nacisk na przedmiot obrabiany za pomocą drobnoziarnistego narzędzia ściernego (kamienia olejowego) w warunkach dobrego smarowania i chłodzenia, a następnie wykonuje szybki i krótki ruch oscylacyjny po przedmiocie obrabianym, obracającym się z określoną prędkością w pionowym kierunku obrotu przedmiotu obrabianego na sucho.

Jaka jest rola superwykańczania łożysk?

W procesie produkcji łożysk tocznych, superfinisz to końcowy proces obróbki pierścieni łożyskowych, który odgrywa ważną rolę w redukcji lub eliminacji odchylenia okręgu powstałego w wyniku szlifowania, naprawianiu błędu kształtu rowka, udoskonalaniu chropowatości powierzchni, poprawie właściwości fizycznych i mechanicznych powierzchni, redukcji wibracji i hałasu łożyska oraz poprawie funkcji łożyska.

Można to ucieleśnić w następujących trzech aspektach

1. Może skutecznie zmniejszyć falistość. W procesie superwykańczania, aby zapewnić, że kamień olejowy zawsze działa na grzbiet fali i nie styka się z zagłębieniem, łuk kamienia olejowego w kontakcie z przedmiotem obrabianym jest ≥ długości fali falistości na powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu nacisk na grzbiet fali jest większy, a wypukły wierzchołek zostaje usunięty, co zmniejsza falistość.

2. Zmniejszenie błędu rowka bieżni łożyska kulkowego. Superwykończenie może skutecznie zmniejszyć błąd rowka bieżni o około 30%.

3. Może powodować naprężenia ściskające na powierzchni szlifowanej superprecyzyjnie. W procesie superwykańczania powstaje głównie odkształcenie plastyczne na zimno, tak że po superwykańczaniu na powierzchni przedmiotu obrabianego powstają resztkowe naprężenia ściskające.

4. Zwiększa powierzchnię styku powierzchni roboczej tulei. Po superwykończeniu, powierzchnia styku powierzchni roboczej tulei może wzrosnąć z 15% do 40% po szlifowaniu do 80% do 95%.

Proces superwykańczania łożysk:

1. Cięcie łożysk

Gdy powierzchnia kamienia szlifierskiego styka się z wypukłym wierzchołkiem chropowatej powierzchni bieżni, ze względu na małą powierzchnię styku i dużą siłę działającą na jednostkę powierzchni, pod działaniem określonego nacisku, kamień szlifierski jest najpierw poddawany działaniu „cięcia wstecznego” przez obrabiany element łożyska, tak że część cząstek ściernych z powierzchni kamienia szlifierskiego odpada i rozpada się, odsłaniając nowe, ostre ziarna ścierne i krawędzie tnące. Jednocześnie nierówności powierzchni obrabianego elementu łożyska są szybko cięte, a wierzchołek i warstwa ścierna z powierzchni obrabianego elementu łożyska są usuwane poprzez cięcie i cięcie wsteczne. Ten etap nazywa się fazą skrawania i to właśnie na tym etapie usuwa się większość naddatku metalu.

2. Półcięcie łożysk

W miarę postępu obróbki powierzchnia obrabianego elementu łożyska jest stopniowo wygładzana. W tym momencie powierzchnia styku kamienia szlifierskiego z powierzchnią przedmiotu obrabianego zwiększa się, nacisk na jednostkę powierzchni maleje, głębokość skrawania maleje, a wydajność skrawania maleje. Jednocześnie pory na powierzchni kamienia szlifierskiego zostają zablokowane, a kamień szlifierski znajduje się w stanie półskrawającym. Ten etap znany jest jako etap półskrawania w procesie wykańczania łożysk, w którym ślady skrawania na powierzchni przedmiotu obrabianego stają się jaśniejsze i mają ciemniejszy połysk.

3. Etap wykończeniowy

Etap ten można podzielić na dwa kroki: pierwszy to etap przejściowy szlifowania; drugi to etap szlifowania po zakończeniu cięcia.

Faza przejściowa szlifowania:

Ziarno ścierne ostrzy się samoczynnie, krawędź ziarna ściernego wygładza się, wióry tlenkowe zaczynają osadzać się w pustce kamienia olejowego, proszek ścierny blokuje pory kamienia olejowego, tak że ziarno ścierne można ciąć tylko słabo, wraz z wytłaczaniem i szlifowaniem, a następnie chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego szybko się zmniejsza, a powierzchnia kamienia olejowego zostaje pokryta czarnymi wiórami tlenkowymi.

Zatrzymaj fazę szlifowania tnącego:

Tarcie kamienia olejowego i przedmiotu obrabianego jest bardzo płynne, powierzchnia styku znacznie wzrasta, a ciśnienie spada. Ziarno ścierne może wniknąć w film olejowy i zetknąć się z przedmiotem obrabianym. Gdy ciśnienie filmu olejowego na powierzchni nośnej z ciśnieniem kamienia olejowego jest zrównoważone, kamień olejowy jest unoszony. Podczas tworzenia filmu olejowego nie występuje efekt skrawania. Ten etap jest unikalny dla superfiniszu.