Czym jest superprecyzja łożysk?

Dogładzanie łożysk to metoda wygładzania polegająca na ruchu posuwowym w celu uzyskania mikroszlifowania.

Powierzchnia przed dogładzeniem jest zazwyczaj precyzyjnie toczona i szlifowana. W szczególności odnosi się do metody obróbki wygładzającej, która wywiera niewielki nacisk na obrabiany przedmiot za pomocą drobnoziarnistego narzędzia ściernego (kamienia olejowego) w dobrych warunkach smarowania i chłodzenia oraz powoduje szybki i krótki ruch oscylacyjny posuwisto-zwrotny na obrabianym przedmiocie obracającym się z określoną prędkością. prędkość w kierunku obrotu pionowego suchego przedmiotu.

Jaka jest rola dogładzania łożysk?

W procesie produkcyjnym łożysk tocznych dogładzanie jest końcowym procesem obróbki pierścieni łożyskowych, który odgrywa ważną rolę w zmniejszaniu lub eliminowaniu odchyleń kołowych powstałych w wyniku szlifowania, naprawianiu błędu kształtu rowka, poprawianiu chropowatości jego powierzchni, poprawie właściwości fizyczne i mechaniczne powierzchni, redukując wibracje i hałas łożyska oraz poprawiając misję łożyska.

Można to ująć w trzech następujących aspektach

1. Może skutecznie zmniejszyć falistość. W procesie dogładzania, aby mieć pewność, że kamień olejowy zawsze oddziałuje na grzbiet fali i nie styka się z rynną, łuk kamienia olejowego styka się z przedmiotem obrabianym≥długość fali falistości na powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu docisk stykowy grzbietu jest większy, a wypukły wierzchołek jest usuwany, zmniejszając w ten sposób falistość.

2. Popraw błąd rowka bieżni łożyska kulkowego. Super-wykończenie może skutecznie poprawić błąd rowka w około 30% bieżni.

3. Może powodować naprężenia ściskające na powierzchni bardzo drobnego szlifowania. W procesie dogładzania powstają głównie odkształcenia plastyczne na zimno, tak że po dogładzaniu na powierzchni przedmiotu obrabianego powstają szczątkowe naprężenia ściskające.

4. Może zwiększyć powierzchnię styku powierzchni roboczej tulei. Po dogładzaniu powierzchnię stykową powierzchni roboczej tulei można zwiększyć z 15% ~ 40% po szlifowaniu do 80% ~ 95%.  

Proces dogładzania łożysk:

1. Cięcie łożysk

 

Kiedy powierzchnia kamienia szlifierskiego styka się z wypukłym wierzchołkiem chropowatej powierzchni bieżni, ze względu na małą powierzchnię styku i dużą siłę działającą na powierzchnię jednostkową, pod działaniem określonego nacisku, kamień szlifierski jest najpierw poddawany działanie „odwrotnego cięcia” przedmiotu obrabianego łożyska, w wyniku czego część cząstek ściernych na powierzchni kamienia szlifierskiego odpada i fragmentuje się, odsłaniając nowe ostre ziarna ścierne i krawędzie tnące. Jednocześnie szybko wycina się wybrzuszenie powierzchni przedmiotu obrabianego łożyska, a grzebień i warstwę pogarszającą się podczas szlifowania na powierzchni przedmiotu obrabianego łożyska usuwa się poprzez cięcie i cięcie odwrotne. Ten etap nazywa się fazą cięcia i to właśnie na tym etapie usuwana jest większość naddatku metalu.

2. Półcięcie łożysk

W miarę kontynuacji obróbki powierzchnia przedmiotu obrabianego łożyska jest stopniowo wygładzana. W tym czasie zwiększa się powierzchnia styku kamienia szlifierskiego z powierzchnią przedmiotu obrabianego, zmniejsza się nacisk na jednostkę powierzchni, zmniejsza się głębokość skrawania i zmniejsza się wydajność cięcia. Jednocześnie pory na powierzchni kamienia szlifierskiego są zablokowane, a kamień szlifierski znajduje się w stanie półtnącym. Etap ten nazywany jest etapem półciętego wykańczania łożyska, podczas którego ślady cięcia na powierzchni przedmiotu obrabianego łożyska stają się jaśniejsze i mają ciemniejszy połysk.

3. Etap końcowy

Etap ten można podzielić na dwa etapy: jeden to etap przejściowy szlifowania, drugi to etap szlifowania po zakończeniu cięcia

Faza przejściowa szlifowania:

Ziarno ścierne ulega samoostrzeniu, krawędź ziarna ściernego jest wygładzona, tlenek wiórów zaczyna osadzać się w pustce kamienia olejowego, proszek ścierny blokuje pory kamienia olejowego, dzięki czemu ziarno ścierne można jedynie ciąć słabo, czemu towarzyszy wytłaczanie i szlifowanie, wówczas chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego szybko ulega zmniejszeniu, a powierzchnia kamienia olejowego zostaje połączona czarnym tlenkiem wiórów.

Zatrzymaj fazę szlifowania cięcia:

Tarcie kamienia olejowego i przedmiotu obrabianego było bardzo gładkie, powierzchnia styku znacznie wzrosła, ciśnienie spada, ziarno ścierne było w stanie przeniknąć przez film olejowy i zetknąć się z przedmiotem obrabianym, gdy ciśnienie filmu olejowego na powierzchni łożyska jest równoważony ciśnieniem kamienia olejowego, kamień olejowy pływa. Podczas tworzenia filmu olejowego nie ma efektu cięcia. Ten etap jest charakterystyczny dla dogładzania.